根据多年耐火材料在各个矿热炉的使用这种情况，我们总结了矿热炉炉衬损毁的主要有5个方面因素：

1、炉子本身的工艺技术参数；

2、炉衬用耐火材料工程质量管理；

3、炉衬砌筑质量；

4、熔炼原料成分分析以及渣成分；

5、与实际的生产实践操作系统。结合造成矿热炉损毁的这5个原因，现做出相应的有效解决方案，以达到延长炉衬使用寿命的目的。

矿热炉

1.合理配置工艺参数

矿热炉的工艺配置，特别是电极配置是非常重要的，它是炉膛内型尺寸的设计。在实际生产中，炉壁损伤大部分与炉径有关。如果炉直径太小，坩埚将被转移，反应区将转向炉壁，这将加速炉壁的破坏。

2.使用合适的衬里材料

在矿热炉冶炼过程中炉衬耐火材料要与熔融金属、炉渣和炉气接触。根据冶炼原料的不同应选择合适的耐火材料，炉衬应具有良好的抗渣性、足够的荷重软化温度和耐火性。

3.改进炉体内部结构设计

凝固矿热炉炉衬原理的应用，即所谓的“凝固衬原理”，是指在熔槽和炉衬接触部分综合考虑耐火材料的导热性和外冷却强度。目前凝固衬里的原理已应用于镍矿炉、铜矿炉和锌粉炉日常保养中，效果很好。

4.规范和控制窑炉建造质量

施工质量一直是一个主要问题，我们不希望看到的是，在耐火材料的应用中，施工质量影响材料的后期寿命。无论在窑炉还是任何一种窑炉，砌体施工都需要选择专业的施工队伍，严格按照设计要求，控制和..施工质量。

5.加强原料控制

在冶炼过程中，熔融金属的含量也是保护和延长矿热炉炉衬寿命的重要因素，降低金属含量对矿热炉的使用寿命具有重要意义。

6.加强生产操作管理

在实际生产过程中，特别是在矿热炉停炉和保温过程中，应..窑炉的严密性。烘炉需要按照加热曲线中的规定进行操作，进料操作需要..炉膛材料的均匀性，减少生产作业造成的炉衬的损坏。关注建新科技了解更多矿热炉相关资讯。